Les défauts de l’impression 3D
Vous le savez surement déjà mais l’impression 3D possèdent de nombreux défauts.
Voici donc une liste non exhaustive des principales erreurs et défauts en impression 3D ainsi que les solutions à mettre en place pour les éviter lorsque l’on débute.
Exemple de problème en impression 3D, le stringing
Numéro 1 : le warping
Le Warping est un défaut fréquent de l'impression 3D qui se produit lorsque la pièce imprimée se déforme ou se tord à mesure qu'elle refroidit. Cela peut être dû à un retrait non uniforme du matériau au moment du refroidissement. Le warping peut se produire pour plusieurs raisons, notamment :
Exemple de warping
La contraction thermique : le matériau peut se contracter de manière non uniforme à mesure qu'il se refroidit, ce qui peut entraîner une déformation de la pièce.
Les variations de température : les variations de température pendant l'impression peuvent affecter la stabilité de la pièce et entraîner une déformation.
La résistance de l'interface : l'interface entre la pièce imprimée et le plateau d'impression peut ne pas être suffisamment adhérente, ce qui peut entraîner une déformation de la pièce.
Pour éviter ce défaut, il est important de maintenir une température constante pendant l'impression et d'utiliser des matériaux et des stratégies d'impression qui minimisent la contraction thermique. Il est également possible d'utiliser des revêtements pour améliorer l'adhérence entre la pièce imprimée et le plateau d'impression, ou de concevoir des pièces de manière à minimiser les zones sensibles au warping.
Numéro 2 : le Support Scarring
Le Support Scarring est un défaut courant de l'impression 3D qui se produit lorsque les structures de support laissent des marques ou des rayures sur la surface de la pièce imprimée. Les structures de support sont nécessaires pour soutenir des sections de la pièce qui dépassent ou sont suspendues pendant l'impression.
Cependant, une fois que la pièce est terminée, il peut être difficile de retirer les structures de support sans endommager la surface de la pièce. Les structures de support peuvent également laisser des résidus sur la surface de la pièce, ce qui peut affecter la finition globale de la pièce.
Pour éviter ce défaut, il est important de choisir des stratégies d'impression et des matériaux de support qui peuvent facilement être retirés sans endommager la surface de la pièce. Il est également possible de concevoir des pièces de manière à minimiser la nécessité de structures de support en utilisant des angles de inclinaison appropriés et en veillant à ce que les sections suspendues soient suffisamment épaisses.
Numéro 3 : la porosité des couches
Pièce imprimée en 3D poreuse
La porosité se produit lorsque des cavités ou des trous se forment à l'intérieur de la pièce imprimée. Cela peut se produire lorsque de l'air est piégé à l'intérieur de la pièce pendant l'impression.
La porosité peut avoir plusieurs causes, notamment :
La vitesse d'impression : une vitesse d'impression trop rapide peut entraîner la formation de bulles d'air à l'intérieur de la pièce.
La température : une température incorrecte peut entraîner la décomposition du matériau et la formation de cavités à l'intérieur de la pièce.
La qualité du filament : l'utilisation de filaments de mauvaise qualité peut entraîner la formation de cavités à l'intérieur de la pièce.
Pour éviter ce défaut, il est important de maintenir des conditions de température et de vitesse d'impression optimales pour le matériau utilisé. Il est également important d'utiliser des filaments de qualité supérieure pour minimiser la formation de cavités. Enfin, il est possible d'utiliser des stratégies d'impression telles que la décompression de la tête d'impression pour évacuer l'air piégé à l'intérieur de la pièce pendant l'impression.
Numéro 4 : la séparation des couches
Exemple de séparation de couche
La séparation de couche est un défaut se produit lorsque les couches successives de la pièce ne sont pas suffisamment adhérentes les unes aux autres. Cela peut entraîner une séparation des couches, ce qui peut compromettre la qualité et la fonctionnalité de la pièce imprimée.
La layer séparation de couche peut se produire pour plusieurs raisons, notamment :
La température : une température incorrecte peut entraîner une mauvaise adhérence entre les couches.
La vitesse d'impression : une vitesse d'impression trop rapide peut entraîner une mauvaise adhérence entre les couches.
La qualité du filament : l'utilisation de filaments de mauvaise qualité peut entraîner une mauvaise adhérence entre les couches.
Pour éviter ce problème, il est important de maintenir des conditions de température et de vitesse d'impression optimales pour le matériau utilisé. Il est également important d'utiliser des filaments de qualité supérieure pour maximiser l'adhérence entre les couches. Enfin, il est possible d'utiliser des stratégies d'impression telles que la réduction de la vitesse d'impression ou l'augmentation de la température du plateau d'impression pour améliorer l'adhérence entre les couches.
Conclusion :
Ces différents défauts sont les plus courant en impression 3D. Mais vous pouvez facilement les corriger en appliquant nos recommandations. Si vous souhaitez aller plus loin dans le réglage de vos impressions 3D ou même si vous débuter dans ce secteur n’hésitez pas à découvrir nos formations impression 3D FDM et impression 3D SLA.