Comment régler le plateau de son imprimante 3D ?
Réglage manuel du plateau d’imprimante 3D
Dans cet article nous allons vous apprendre à régler correctement le plateau de votre imprimante 3D.
Cette étape se nomme la calibration et elle est essentielle si vous souhaitez obtenir un objet ressemblant à quelque chose. Sans cela vous allez avoir des erreurs dimensionnelles ou encore des problèmes dans les liaisons de vos couches. La calibration doit être effectuée évidemment avant votre première impression, mais aussi régulièrement, car malheureusement votre machine peut se dérégler, de par les différents changements de températures provocants de la dilatation thermique, mais aussi tout simplement car vous touchez ou déplacez votre machine.
Si vous calibrez correctement votre machine, vous allez vous épargner 50% des problèmes d’impressions. Donc vous pouvez nous croire c'est important.
Avant de débuter la calibration assurez-vous d’avoir votre imprimante 3D propre. Assurez-vous donc de ne pas avoir de dépôt de plastique dans votre buse ou des résidus de matière sur votre plateau car cela pourrait fausser votre test de plateau. Vérifiez aussi que vos vises sont correctement serrées. Car encore une fois les changements de température peuvent détériorer votre machine. Nous allons procéder au réglage du plateau en deux temps. La première sera avec la technique de la feuille et la seconde avec la technique du Slicer.
La technique de la feuille
Calibration à l’aide d’une feuille
Premièrement nous allons régler le plateau de manière un peu grossière avec la technique de la feuille de papier. Vous allez positionner un morceau de papier entre votre buse et votre plateau. Vous allez devoir effectuer le test dans les 4 coins de votre plateau. Pour cela vous devez utiliser votre écran de contrôle et déplacer votre buse. Ensuite vous allez monter ou descendre le plateau avec les petites molettes situées sous votre plateau. Le but est de laisser une distance entre votre buse et votre plateau vous permettant de faire passer votre feuille de papier en la grattant légèrement. Effectuez le contrôle sur les 4 coins plusieurs fois, car si vous réglez un coin il peut dérégler un autre.
Une fois cette procédure terminée votre plateau est normalement correctement calibré et vous pouvez procéder à des impressions 3D correctes. Mais comme à La Nouvelle École nous sommes très pointilleux et que la technique de la feuille n’est pas des plus rigoureuses nous allons effectuer un deuxième test.
La technique du Slicer
Calibration automatique avec Ultimaker Cura
Pour cela ouvrez le logiciel slicer Ultimaker Cura et allez dans extension. Téléchargez l’extension Part For Calibration. C’est une extension vous permettant d’imprimer directement des pièces de tests, c’est super pratique.
Vous pouvez faire différents types de test comme par exemple des tours de température, mais c’est évidement encore un autre sujet, mais nous avons fait une vidéo sur ce sujet si cela vous intéresse c’est ici !
Vous allez alors importer le modèle Bed Level Calibration. Si vous n'utilisez pas le logiciel Cura, vous pouvez tout simplement retrouver ce fichier gratuitement sur internet en tapant Bed Level Calibration .stl. Comme vous pouvez le voir, ce modèle possède 9 carrées liées par des traits.
Vous allez ensuite slicer votre modèle comme une impression 3D classique et imprimer votre modèle. Si votre plateau est correctement calibré, les carrées et les traits de liaisons doivent être imprimés correctement et fixés à votre plateau. Si cela n’est pas le cas, des traits peuvent être décollés du plateau ou des carrées écrasés, cela signifie que votre plateau n’est pas bien calibré. Vous devez donc effectuer de nouveaux réglages jusqu’à obtenir le bon résultat.
L'intérêt de ce test est qu’il est rapidement réalisable. L’impression va durer environ 15 minutes et vous permettra d’obtenir une bonne calibration. Je vous conseille de le faire avant toute impression importante.
Dans tous les cas si vous avez d’autres questions ou si vous voulez tout simplement vous former sur l’impression 3D, n’hésitez pas à nous contacter !