16 problèmes d'impression courants en impression 3D et comment les corriger
L'impression 3D est une technologie fascinante qui permet de donner vie à des objets concrets à partir de modèles virtuels via une imprimante 3D. Cependant, il peut y avoir des problèmes qui surviennent lors du processus d'impression de votre objet, ce qui peut entraîner des résultats décevants. Dans cet article, nous allons passer en revue les 16 problèmes d'impression les plus courants en impression 3D et vous donner des conseils pour imprimer des pièces réussies.
1. Problème d'adhérence du filament au plateau
L'un des problèmes les plus fréquents en impression 3D est l'adhérence insuffisante du filament au plateau. Cela se produit lorsque le filament ne colle pas correctement à la surface du plateau, ce qui peut entraîner un décalage des couches et une pièce mal formée.
Pour résoudre cette problématique, assurez-vous que le plateau soit propre et exempt de poussière ou de résidus. Utilisez également une solution adhésive spéciale telle que de la laque pour cheveux ou du ruban adhésif pour aider le filament à adhérer au plateau. Vous pouvez également ajuster la température du plateau pour obtenir une adhérence optimale lors de la première couche de votre objet.
2. Problème de bouchage de la buse
Un autre souci fréquent est le bouchage de la buse d'impression. Cela se produit lorsque le filament se solidifie à l'intérieur de la buse, obstruant ainsi le passage de la matière. Cela peut avoir pour effet d'entraîner des erreurs d'impression et des défauts sur la pièce finale.
Pour résoudre ce problème, vous pouvez essayer de déboucher la buse en chauffant l'imprimante à une température élevée et en faisant passer du filament à travers la buse. Vous pouvez également nettoyer la buse à l'aide d'une fine aiguille pour éliminer tout résidu de matériau qui pourrait obstruer le passage. Cela aidera à faire passer les filaments de manière fluide à travers la buse et permettra d'imprimer un objet de qualité.
3. Problème de couches visibles sur la pièce imprimée
Lorsque les couches individuelles d'une pièce imprimée sont trop visibles, cela peut avoir pour effet de donner un aspect rugueux et peu esthétique. Cela peut être causé par une mauvaise configuration des paramètres d'impression, tels que la vitesse d'impression ou l'épaisseur des couches.
Pour corriger ce problème, vous pouvez ajuster les réglages d'impression pour réduire la vitesse d'impression ou augmenter l'épaisseur des couches. Cela permettra d'obtenir une surface plus lisse et plus uniforme sur la pièce finale. Assurez-vous également de bien régler le remplissage pour obtenir la solidité souhaitée.
4. L'extrudeuse n'a pas été amorcée
L'une des problématiques courantes lors de l'impression 3D est lorsque l'extrudeuse n'a pas été amorcée avant de commencer l'impression. La plupart des extrudeuses ont une fâcheuse tendance à laisser couler du plastique lorsqu'elles sont en attente à haute température. Le plastique chaud à l'intérieur de la buse coule hors de la pointe, ce qui crée un vide à l'intérieur de la buse où le plastique a été évacué. Ce ralentissement peut se produire au début d'une impression lorsque vous préchauffez d'abord votre extrudeuse, et aussi à la fin de l'impression pendant que l'extrudeuse refroidit lentement. Si votre extrudeuse a perdu du plastique en raison de la surabondance, la prochaine fois que vous essayez d'extruder, il est probable que cela prendra quelques secondes avant que le plastique ne commence à sortir de la buse.
Comment résoudre ce problème ? Assurez-vous d'amorcer votre extrudeuse avant de commencer une impression afin que la buse soit pleine de plastique et prête à être extrudée. Une façon courante de faire consiste à inclure quelque chose comme une jupe. La jupe dessine un cercle autour de votre pièce, et dans le processus, elle amorce l'extrudeuse avec du plastique. Certains utilisateurs peuvent également préférer l'extrusion manuelle des filaments de leur imprimante.
5. Problème de déformation de la pièce pendant l'impression
La déformation du modèle pendant l'impression est un problème courant, en particulier avec les matériaux tels que le plastique. Cela se produit lorsque les différentes parties de la pièce refroidissent à des vitesses différentes, ce qui entraîne des contraintes internes et une déformation.
Pour éviter la déformation, vous pouvez utiliser un plateau chauffant pour maintenir la température de la pièce constante pendant l'impression. Vous pouvez également ajouter des structures de support pour renforcer la pièce pendant l'impression. Assurez-vous également de bien calibrer votre imprimante pour obtenir une adhérence uniforme du filament sur le plateau.
6. L'extrudeuse est bouchée
Un autre problème fréquent est lorsque l'extrudeuse est bouchée. Cela peut se produire si des débris étrangers sont piégés à l'intérieur de la buse, lorsque le plastique chaud se trouve à l'intérieur de l'extrudeuse trop longtemps ou si le refroidissement thermique pour l'extrudeuse n'est pas suffisant et que le filament commence à adoucir à l'extérieur de la zone de fusion désirée.
Si aucune des suggestions ci-dessus n'est en mesure de résoudre le problème, il est probable que votre extrudeuse soit bouchée. Cela peut nécessiter le démontage de l'extrudeuse, alors contactez le fabricant de votre imprimante avant de procéder. Une astuce courante consiste à utiliser une corde "E" sur une guitare pour débloquer les extrudeuses en l'alimentant dans la pointe de la buse, mais votre fabricant devrait également être en mesure de fournir des recommandations.
Pour en apprendre davantage sur : Comment déboucher une buse.
7. Problème de warping : Les angles se décollent du plateau
Le warping est un problème courant en impression 3D, où les angles de l'objet imprimé se décollent du plateau, générant une base non plane. Plusieurs facteurs peuvent contribuer à ce phénomène, tels qu'une mauvaise adhérence de la pièce au plateau, un coefficient de retrait du matériau trop élevé ou une première couche insuffisamment écrasée.
Pour résoudre cette problématique, voici quelques solutions à envisager. Tout d'abord, changer de matériau d'impression peut réduire le warping, notamment en optant pour du PLA qui présente une meilleure adhérence. Utiliser de l'adhésif sur le plateau, régler correctement la hauteur du plateau, écraser davantage la première couche et ajouter un brim en dessous peuvent également améliorer l'adhérence. Chauffer le plateau, nettoyer le support, ajuster la stratégie de remplissage en utilisant un remplissage concentrique et diminuer la densité de remplissage intérieur sont d'autres options à considérer.
En prenant en compte ces mesures correctives, vous pourrez minimiser le warping et obtenir des impressions 3D avec des bases planes et stables. Pour en apprendre plus sur le warping.
8. Problème d'apparition de gouttes en impression 3D
Lors de l'impression 3D, un souci fréquent est l'apparition de gouttelettes de matière déposées en divers points sur la surface latérale de l'objet imprimé. Ce phénomène peut compromettre la qualité et l'apparence de votre impression.
Le symptôme se caractérise par des gouttelettes de matière visibles sur la surface latérale de l'objet imprimé en 3D. Plusieurs causes peuvent expliquer ce problème. Il peut être dû à un excès d'extrusion lors de la reprise de l'impression après un arrêt, par exemple lors du passage d'un point à un autre de la pièce ou lors du changement de couche.
Pour remédier à cette difficulté, certains logiciels de découpe (slicer) proposent un réglage spécifique. Cette commande permet de demander, après une pause d'impression, de repousser plus de matière que ce qui a été retiré lors de la rétraction avant de redémarrer l'impression normale. En utilisant cette fonctionnalité, vous pouvez contrôler plus précisément l'extrusion du matériau, réduisant ainsi les risques d'apparition de gouttelettes.
9. Problème de modèle cassant ou fragile
Si votre modèle imprimé en 3D est cassant ou fragile, cela peut être dû à une mauvaise sélection de matériau ou à une mauvaise configuration des paramètres d'impression. Certains matériaux, tels que le PLA, peuvent être plus rigides et moins flexibles, ce qui à pour effet de rendre la pièce plus fragile.
Comment résoudre ce problème ? Vous pouvez essayer d'utiliser un matériau différent qui est plus flexible, comme l'ABS. Vous pouvez également ajuster les paramètres d'impression tels que la température d'extrusion pour obtenir une pièce plus solide et moins cassante. Pour découvrir les meilleurs matériaux résistants en impression 3D, consultez notre article sur le Top 7 des matériaux résistants en impression 3D.
10. Problème de vitesse d'impression excessive
Une vitesse d'impression excessive peut entraîner des problèmes tels que des défauts de surface, des erreurs d'impression et des pièces mal formées. Une vitesse d'impression élevée peut ne pas laisser suffisamment de temps au matériau pour refroidir et se solidifier correctement.
Une solution à ce problème est de réduire la vitesse d'impression dans les paramètres de votre imprimante. Il est préférable d'opter pour une vitesse plus lente, surtout lorsque vous imprimez des pièces complexes ou de grande taille.
11. Problème de surchauffe du filament
La surchauffe du filament peut entraîner des problèmes tels que des bavures, des surplombs excessifs et des détails flous sur la pièce imprimée. Cela se produit lorsque la température d'extrusion est trop élevée, ce qui fait fondre le filament de manière excessive.
Pour corriger cet ennui, vous pouvez ajuster la température d'extrusion dans les paramètres d'impression. Essayez de réduire la température progressivement jusqu'à obtenir les résultats souhaités.
12. Problème de modèle mal slicé
Un problème fréquent en impression 3D est le modèle mal slicé. Le slicer est le logiciel utilisé pour convertir le modèle 3D en instructions de mouvement pour l'imprimante. Lorsque le modèle est mal slicé, cela peut entraîner des erreurs d'impression, des défauts ou même l'échec complet de l'impression.
Pour résoudre cette problématique, assurez-vous d'utiliser un slicer de qualité et de bien comprendre les paramètres d'impression. Assurez-vous également que vos modèles soient correctement importés dans le slicer et que toutes les configurations nécessaires soient effectuées. Vérifiez les couches de découpe, les paramètres de remplissage et d'autres réglages importants pour vous assurer que le slicer génère les instructions appropriées pour votre modèle.
13. Problème de gouttes noires
Lors de l'impression 3D, il peut arriver que des gouttes noires apparaissent sur l'objet imprimé. Ce symptôme se manifeste par la présence de plastique brûlé (noirci) sur certains endroits de l'objet. La cause possible de ce problème est une mauvaise étanchéité du nozzle, ce qui entraîne l'écoulement de PLA ou d'ABS brûlé autour de la buse. Si vous constatez ce phénomène, il est important de prendre des mesures pour résoudre cette problématique.
Comment corriger ce problème, vous pouvez démonter la buse et refaire son étanchéité. Assurez-vous que toutes les pièces sont correctement assemblées et que la buse est bien serrée. Cela permettra d'éviter les fuites de matériau brûlé pendant l'impression. Si le problème persiste malgré cette manipulation, il est possible que la buse soit endommagé ou obstrué. Dans ce cas, il peut être nécessaire de le remplacer ou de le nettoyer en profondeur.
Il est important de noter que ces gouttes noires peuvent survenir avec différents types de matériaux d'impression, tels que le PLA et l'ABS. Il est donc essentiel de vérifier l'étanchéité de la buse et de prendre les mesures appropriées pour éviter les fuites de filaments brûlés, quelle que soit la matière utilisée.
14. Problème de modèle qui se détache du plateau pendant l'impression
Si votre modèle se détache fréquemment du plateau pendant l'impression, cela peut être dû à un problème d'adhérence. Cela peut se produire en raison d'un plateau mal calibré, d'un matériau inadapté ou d'un manque d'adhésif.
La solution pour résoudre ce problème est dans un premier temps, assurez-vous que votre plateau est correctement calibré et que la distance entre la buse et le plateau est appropriée. Utilisez également un adhésif tel que de la laque ou du ruban adhésif pour aider le modèle à rester en place pendant l'impression.
15. Problème de mauvaise résolution des détails
Si les détails de votre modèle imprimé en 3D ne sont pas aussi nets ou précis que vous le souhaitez, cela peut être dû à une résolution insuffisante. Cela peut être causé par des paramètres d'impression incorrects ou par l'utilisation d'une buse d'impression de trop grande taille.
Pour améliorer la résolution des détails, vous pouvez augmenter la résolution d'impression en paramétrant votre imprimante. Vous pouvez également utiliser une buse de plus petite taille pour obtenir des détails plus fins lors de l'impression.
16. Problème de supports difficiles à retirer
Lors de l'impression de pièces complexes ou comportant des surplombs, l'utilisation de supports est souvent nécessaire. Cependant, retirer ces supports peut parfois être difficile et entraîner des dommages à la pièce.
Pour faciliter le retrait des supports, vous pouvez ajuster les paramètres de votre logiciel de slicer pour générer des supports plus faciles à retirer. Vous pouvez également utiliser des pinces ou des outils spéciaux pour retirer les supports avec précaution, en évitant d'endommager la pièce.
En conclusion, il est essentiel de comprendre et de résoudre les problèmes d'impression courants en impression 3D afin d'obtenir des résultats de qualité. En ajustant les paramètres d'impression, en utilisant les bons matériaux et en adoptant de bonnes pratiques, vous pouvez améliorer considérablement vos impressions.
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