L'usinage assisté par ordinateur, ou FAO, est une fonctionnalité puissante dans Fusion 360, permettant aux utilisateurs de préparer leurs conceptions pour l'usinage CNC (Commande Numérique par Ordinateur). Cependant, avant de commencer l'usinage, il est crucial de paramétrer correctement vos préférences d'usinage pour obtenir des résultats optimaux. Ce guide vous montrera comment configurer les paramètres FAO dans Fusion 360 pour un usinage précis et efficace.

1. Accès à l'environnement de FAO dans Fusion 360

a. Basculer vers l'environnement Manufacture :

• Ouvrez Fusion 360 et cliquez sur l'onglet "Manufacture" (Fabrication) dans le coin supérieur gauche pour passer de l'environnement de modélisation à celui de fabrication.

b. Préparer votre modèle :

• Assurez-vous que votre modèle est terminé et prêt pour l'usinage. Il doit être un solide fermé sans géométries ou erreurs non résolues. L'usinage FAO dans Fusion 360 fonctionne mieux avec des pièces proprement modélisées.

2. Sélectionner le type d'usinage

a. Choisir le type de machine :

• Fusion 360 prend en charge plusieurs types d'usinage : fraisage, tournage, découpe laser, et autres. Sélectionnez "Setup" (Configuration) dans le menu, puis choisissez le type de machine que vous utiliserez.

• Par exemple, pour le fraisage, sélectionnez "Milling" (Fraisage), pour le tournage, "Turning" (Tournage), etc.

b. Définir le système de coordonnées :

• Après avoir sélectionné votre machine, configurez le système de coordonnées du modèle. Choisissez l’origine de votre pièce en définissant les axes X, Y, et Z. Vous pouvez choisir le coin ou le centre supérieur de la pièce en tant qu’origine.

3. Paramétrer les préférences de l'outil

a. Sélectionner l'outil de coupe :

• Cliquez sur "Tool" (Outil) dans la barre d'outils. Fusion 360 offre une vaste bibliothèque d'outils pour différentes opérations (fraise, foret, etc.). Vous pouvez choisir un outil existant ou en créer un nouveau avec des paramètres spécifiques comme le diamètre, la longueur de coupe, et le type de matériau de l'outil.

• Assurez-vous de bien sélectionner l'outil qui correspond à votre machine et à votre pièce.

b. Configurer les vitesses de coupe :

• Après avoir sélectionné votre outil, configurez les vitesses de coupe. Cela inclut :

  • La vitesse de broche (RPM) : La vitesse de rotation de l'outil.

  • Avance par dent (feed per tooth) : L’avance de la pièce par rotation de l’outil.

  • Vitesse d'avance (feed rate) : La vitesse à laquelle l’outil se déplace à travers la pièce.

Ces paramètres dépendent du matériau de la pièce et du type d'outil. Fusion 360 vous permet d'ajuster ces paramètres selon les spécifications de votre projet.

4. Créer les opérations d'usinage

a. Choisir l'opération d'usinage :

• Allez dans le menu "2D" ou "3D" selon l’opération que vous souhaitez réaliser. Fusion 360 propose plusieurs types d’opérations d’usinage, comme :

  • 2D Contour : Pour découper un profil autour de la pièce.

  • Pocket Clearing : Pour nettoyer une poche à l'intérieur d'une pièce.

  • Adaptive Clearing : Un usinage adaptatif pour enlever rapidement de la matière.

b. Paramétrer l’opération :

• Une fois l’opération choisie, configurez les paramètres comme la profondeur de coupe, les passes multiples, et le retrait de matière.

• Utilisez les options de passe multiple pour diviser l’opération en plusieurs passes plus légères, afin de réduire la pression sur l'outil et d'améliorer la qualité de coupe.

5. Définir les préférences de retrait

a. Sélectionner le retrait (Clearance) :

• Configurez les paramètres de retrait pour éviter que l'outil n'entre en collision avec d'autres parties de la pièce pendant l'usinage. Définissez les distances de dégagement (clearance) et d'entrée/sortie (lead-in/lead-out).

b. Vérification de la trajectoire de l’outil :

• Utilisez la simulation d'outil intégrée dans Fusion 360 pour vérifier la trajectoire de l’outil. Cela permet de visualiser chaque étape de l'usinage et de s’assurer que tout se passe sans problème.

6. Générer et exporter le fichier G-code

a. Génération du G-code :

• Une fois les paramètres d'usinage configurés et la trajectoire de l'outil validée, générez le fichier G-code. Cliquez sur "Post Process" (Post-traitement), choisissez le post-processeur adapté à votre machine CNC, puis cliquez sur "OK" pour créer le fichier.

b. Exportation :

• Enregistrez le fichier G-code sur votre ordinateur et transférez-le sur votre machine CNC pour commencer l’usinage.

Conclusion

Configurer correctement les préférences d'usinage dans Fusion 360 pour la FAO est une étape essentielle pour garantir un usinage précis et efficace. En paramétrant soigneusement votre machine, vos outils, et vos opérations d'usinage, vous pouvez optimiser vos pièces pour un usinage CNC réussi. Avec la simulation de Fusion 360, vous pouvez vérifier chaque étape avant d'exécuter l'usinage, minimisant ainsi les erreurs et maximisant la qualité du travail.